HauptmerkmaleKundenspezifische doppelseitige Beschichtungsanlage mit Hängeofen
Verbesserte Effizienz: Optimieren Sie Ihre Produktion durch kürzere Durchlaufzeiten und geringere Arbeitskosten. Dank der beidseitigen Beschichtung können Sie mehr Produkte in kürzerer Zeit beschichten, enge Liefertermine einhalten und Ihren Gesamtdurchsatz steigern.
Überragende Qualität: Erzielen Sie makellose Oberflächen mit unserer Präzisionsbeschichtungstechnologie. Das vollautomatische System gewährleistet einen gleichmäßigen Auftrag, reduziert das Fehlerrisiko und steigert die ästhetische Wirkung Ihrer Produkte.
Kostengünstige Lösung: Durch die Minimierung von Abfall und die Maximierung des Outputs bietet unsere Beschichtungsanlage eine signifikante Rendite. Die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Anlage bedeuten geringere Wartungskosten und eine längere Betriebsdauer.
Überragende Qualität: Erzielen Sie makellose Oberflächen mit unserer Präzisionsbeschichtungstechnologie. Das vollautomatische System gewährleistet einen gleichmäßigen Auftrag, reduziert das Fehlerrisiko und steigert die ästhetische Wirkung Ihrer Produkte.
Kostengünstige Lösung: Durch die Minimierung von Abfall und die Maximierung des Outputs bietet unsere Beschichtungsanlage eine signifikante Rendite. Die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Anlage bedeuten geringere Wartungskosten und eine längere Betriebsdauer.
Produktdetails
Wir präsentieren den kundenspezifischen, doppelseitigen Beschichtungsofen – eine vollautomatische Beschichtungsanlage, die Ihre Produktionslinie revolutionieren wird. Diese hochmoderne Anlage wurde für Unternehmen entwickelt, die höchste Ansprüche an Oberflächenqualität und Effizienz ihrer Beschichtungsprozesse stellen.
Anpassbares Design: Passen Sie den Ofen an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen an. Unser individuelles Design ermöglicht Anpassungen in Größe, Kapazität und Funktionalität, sodass Sie eine Maschine erhalten, die sich nahtlos in Ihren bestehenden Arbeitsablauf einfügt.
Doppelseitige Beschichtungsfähigkeit: Maximieren Sie Ihre Produktivität mit unserer innovativen doppelseitigen Beschichtungsfunktion. Diese ermöglicht die gleichzeitige Beschichtung beider Seiten Ihrer Produkte, wodurch die Bearbeitungszeit deutlich verkürzt und der Ausstoß erhöht wird – ohne Kompromisse bei der Qualität.
Vollautomatischer Betrieb: Erleben Sie die Vorteile der Automatisierung mit unserem vollintegrierten System. Die Maschine ist mit fortschrittlichen Sensoren und Steuerungen ausgestattet, die den Beschichtungsprozess in Echtzeit überwachen und anpassen. So werden gleichbleibende Ergebnisse gewährleistet und menschliche Fehler minimiert.
Beschreibung2
Produktparameter
| Modell | GK-XF500 |
| Steuerungssystem | Eigene Entwicklung von Bosen |
| Mensch-Maschine-Schnittstelle | 10-Zoll-Touchscreen |
| Beschichtungsbreite | 460 mm (effektiv) |
| Beschichtungsverfahren | Schlitz + Doppelschaber (Bogenmesser) |
| Beschichtungsdicke | 0,01–1 mm |
| Beschichtungspräzision | ±3 Mikrometer |
| Klebstofftankmaterial | Edelstahl 304 (unterer Klebstoffbehälter) |
| Länge des Heiztunnels | 3 Meter (1 Meter pro Abschnitt) |
| Temperatur im Heiztunnel | Umgebungstemperatur bis 200℃ (konstante Temperatur) |
| Heizmethode | Elektrische Heizung |
| Walzenmaterial | eloxierte Aluminiumlegierung |
| Heiztunnel-Typ | Hängetunnel (anpassbar) |
| Heiztunnel-Auskleidung | Edelstahl 304 |
| Auspuff | Verstellbare Auspuffanlage |
| Tunnelhebung | Automatisches Heben mit zwei Zylindern |
| Spannungsregelung | Automatische Spannungsregelung |
| Ausrichtungsvorrichtung | Automatische Ausrichtung beim Aufwickeln |
| Wicklungsdurchmesser | 500 mm |
| Klebstoffversorgungssystem | Präzisionsmembranpumpe |
| Klebstoffbehälter | 40-Liter-Edelstahlfass |
| Luftschacht | 3 Zoll (76 mm) |
| Gerätegeschwindigkeit | 1-10 Meter pro Minute |
| Beschichtungsverfahren | Kontinuierliche Beschichtung |
| Stromversorgung | 480 V, 60 Hz |
