HauptmerkmalePräzisions-Komma-Rakel-Beschichtungsmaschine für Aerogel- und feuerfeste Materialien
Präzisionsbeschichtungstechnologie: Durch die Verwendung eines Komma-Rasterdesigns wird eine hochpräzise Beschichtung erzielt, die Konsistenz und Genauigkeit der Beschichtungsdicke gewährleistet.
Breites Anwendungsspektrum:Geeignet für die Beschichtung von Hightech-Materialien wie Aerogelen und feuerfesten Materialien und erfüllt damit die Bedürfnisse verschiedener Branchen.
Kundenspezifische Produktionslösungen:Wir bieten maßgeschneiderte Designoptionen, um die Maschinenkonfigurationen an die Kundenanforderungen anzupassen und so auf spezifische Produktionsbedürfnisse einzugehen.
Breites Anwendungsspektrum:Geeignet für die Beschichtung von Hightech-Materialien wie Aerogelen und feuerfesten Materialien und erfüllt damit die Bedürfnisse verschiedener Branchen.
Kundenspezifische Produktionslösungen:Wir bieten maßgeschneiderte Designoptionen, um die Maschinenkonfigurationen an die Kundenanforderungen anzupassen und so auf spezifische Produktionsbedürfnisse einzugehen.
Produktdetails
Erleben Sie Präzision wie nie zuvor mit unserem Präzisions-Komma-Rakel-Beschichtungsmaschine für Aerogel- und feuerfeste MaterialienErleben Sie unübertroffene Beschichtungsgenauigkeit für Ihre individuellen Anwendungen. Steigern Sie Ihre Ergebnisse mit modernster Technologie, die selbst Ihre anspruchsvollsten Beschichtungsanforderungen erfüllt. Entdecken Sie noch heute die Möglichkeiten und revolutionieren Sie Ihre Beschichtungsprozesse.
Präzisionsbeschichtungstechnologie:Durch die Verwendung eines Komma-Rasterdesigns wird eine hochpräzise Beschichtung erzielt, die Konsistenz und Genauigkeit der Beschichtungsdicke gewährleistet.
Breites Anwendungsspektrum:Geeignet für die Beschichtung von Hightech-Materialien wie Aerogelen und feuerfesten Materialien und erfüllt damit die Bedürfnisse verschiedener Branchen.
Kundenspezifische Produktionslösungen:Wir bieten maßgeschneiderte Designoptionen, um die Maschinenkonfigurationen an die Kundenanforderungen anzupassen und so auf spezifische Produktionsbedürfnisse einzugehen.
Beschreibung2
Produktparameter
| Modell | GK-GT1000 |
| Steuerungssystem | Kundenspezifisch entwickelt von Bosen |
| Mensch-Maschine-Schnittstelle | 10-Zoll-Touchscreen (Bedientasten vorne und hinten für Start, Stopp und Pause) |
| Beschichtungsbreite | 1000 mm |
| Beschichtungsverfahren | Komma-Doktorklinge + abgeschrägtes Messer |
| Rakeleinstellung | Pneumatische automatische Auf-/Ab-Funktion |
| Beschichtungsdicke | 0,01–5 mm (Gleichmäßigkeit ±5 %) |
| Dickeneinstellung | Digitales Mikrometer (Numerische Steuerungseinstellung) |
| Heiztunnel | 18 Meter |
| Heizzone | Unterteilt in 2-Meter-Abschnitte mit unabhängiger Temperaturregelung |
| Heizungssteuerung | Thermoelementsensoren (Touchscreen-Temperaturregler) |
| Spannungsregelung | Vollautomatische Spannungsregelung (1~100N) |
| Ausrichtungsvorrichtung | Vollautomatische Rückspulausrichtung |
| Tunnelventilator | Einstellbare Geschwindigkeit |
| Tunnelisolierung | Asbest-Dämmschicht |
| Wicklungsdurchmesser | 1 Meter |
| Maschinenrahmenmaterial | Metallbeschichtete Paneele, Aluminiumlegierung + pulverbeschichtete Metallpaneele, Innenausstattung aus Edelstahl 304, pulverbeschichtete Metallaußenpaneele |
| Maschinengeschwindigkeit | 1-10 Meter/Minute (Variable Geschwindigkeit abhängig vom Trocknungsgrad des Klebstoffs) |
| Tunnelmaterial | Edelstahl 304 |
| Heiztemperaturbereich | Umgebungstemperatur -150℃ (Konstante Temperatureinstellung) |
| Wickel-/Abwickelwellen | 3-Zoll-Pneumatik-Expansionswellen (Wellenform) |
| Motorsteuerung | Frequenzumrichter (Delta-SPS-Steuerung) |
| Tunnelhebung | Zwei pneumatische Zylinder mit Sicherheits-Rückschlagventil |
| Abgasanlage | Zentrifugalventilator (Außenanschluss 100 mm) |
| Stromversorgung | 380-V-Netzteil mit 24-V-Gleichstromsteuerung |
| Stromverbrauch | Geschätzte Leistung: 120 kW (vorbehaltlich tatsächlicher Messungen) |
| Luftquellenanschluss | 0,55 MPa -0,7 MPa |
