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Caractéristiques principalesMachine de revêtement double face personnalisée avec four à suspension

Efficacité accrue : Optimisez votre production grâce à des cycles de production plus rapides et des coûts de main-d'œuvre réduits. La capacité d'enduction recto verso vous permet de traiter davantage de produits en moins de temps, vous aidant ainsi à respecter des délais serrés et à augmenter votre productivité globale.
Qualité supérieure : Obtenez des finitions impeccables grâce à notre technologie de revêtement de précision. Le système entièrement automatisé garantit une application uniforme, réduisant ainsi les risques de défauts et sublimant l'esthétique de vos produits.
Solution rentable : En minimisant les déchets et en maximisant la production, notre machine de revêtement offre un retour sur investissement important. La durabilité et la fiabilité de l'équipement garantissent des coûts de maintenance réduits et une durée de vie opérationnelle prolongée.
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Détails du produit

Découvrez le four de suspension à revêtement double face sur mesure non standard, une machine de revêtement entièrement automatique conçue pour révolutionner votre ligne de production. Cet équipement de pointe est destiné aux entreprises exigeant des finitions de haute qualité et une efficacité inégalée dans leurs processus de revêtement.


Conception personnalisable : Personnalisez le four selon vos besoins de production spécifiques. Notre conception non standard permet des ajustements en termes de dimensions, de capacité et de fonctionnalités, vous garantissant ainsi une machine parfaitement intégrée à votre flux de production existant.

Capacité de revêtement double face : Optimisez votre productivité grâce à notre système innovant de revêtement double face. Ce procédé permet un revêtement simultané des deux faces de vos produits, réduisant considérablement le temps de traitement et augmentant la production sans compromettre la qualité.

Fonctionnement entièrement automatique : Découvrez la simplicité de l'automatisation grâce à notre système entièrement intégré. La machine est équipée de capteurs et de commandes avancés qui surveillent et ajustent le processus de revêtement en temps réel, garantissant ainsi des résultats constants et minimisant les erreurs humaines.

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Application

Industries manufacturières : Idéal pour les fabricants des secteurs automobile, aérospatial et électronique qui cherchent à améliorer leurs procédés de revêtement pour les composants et les pièces.
Mobilier et décoration intérieure : Idéal pour les entreprises du secteur du meuble qui exigent des finitions de haute qualité sur les deux faces de leurs produits, garantissant un aspect soigné qui séduit les consommateurs.
Ateliers de fabrication sur mesure : Un atout précieux pour les fabricants sur mesure qui ont besoin de flexibilité et de précision dans leurs applications de revêtement, permettant des conceptions et des finitions uniques.

Paramètres du produit

Modèle GK-XF500
Système de contrôle Développement exclusif par Bosen
Interface homme-machine écran tactile de 10 pouces
Largeur du revêtement 460 mm (effectif)
Méthode de revêtement Fente + Double grattoir (couteau arqué)
Épaisseur du revêtement 0,01-1 mm
Précision du revêtement ±3 microns
Matériau du réservoir de colle acier inoxydable 304 (réservoir de colle inférieur)
Longueur du tunnel de chauffage 3 mètres (1 mètre par section)
Température du tunnel de chauffage Température ambiante à 200 °C (température constante)
Méthode de chauffage Chauffage électrique
Matériau de rouleau alliage d'aluminium anodisé
Type de tunnel de chauffage Tunnel de suspension (personnalisable)
Revêtement du tunnel de chauffage acier inoxydable 304
Échappement Échappement à vitesse réglable
Levage de tunnel Levage automatique à double vérin
Contrôle de la tension Contrôle automatique de la tension
Dispositif d'alignement Alignement automatique pendant l'enroulement
Diamètre d'enroulement 500 mm
Système d'alimentation en colle Pompe à membrane de précision
Pot de colle fût en acier inoxydable de 40 litres
Arbre à air 3 pouces (76 mm)
Vitesse de l'équipement 1 à 10 mètres par minute
Méthode de revêtement revêtement continu
Alimentation 480 V, 60 Hz