Caractéristiques principalesMachine de revêtement double face polyvalente pour cuir silicone non standard
Capacités de production polyvalentes : Que vous produisiez des articles en cuir pour la mode, des garnitures automobiles ou des équipements sportifs haute performance, cette machine peut traiter différents types de cuir, y compris les cuirs synthétiques, naturels et composites.
Efficacité accrue :Le procédé de revêtement double face réduit considérablement les délais de production, vous permettant ainsi de respecter des échéances serrées sans compromettre la qualité. Cette efficacité se traduit par une productivité accrue et une rentabilité améliorée.
Qualité du produit améliorée :Le revêtement de précision garantit une finition impeccable, rehaussant ainsi la qualité de vos articles en cuir. Ce souci du détail peut faire la différence pour votre marque sur un marché concurrentiel.
Durabilité:L'utilisation de revêtements en silicone permet de produire des alternatives au cuir écologiques qui séduisent les consommateurs soucieux de l'environnement. Votre marque se positionne ainsi comme un chef de file des pratiques durables au sein du secteur.
Efficacité accrue :Le procédé de revêtement double face réduit considérablement les délais de production, vous permettant ainsi de respecter des échéances serrées sans compromettre la qualité. Cette efficacité se traduit par une productivité accrue et une rentabilité améliorée.
Qualité du produit améliorée :Le revêtement de précision garantit une finition impeccable, rehaussant ainsi la qualité de vos articles en cuir. Ce souci du détail peut faire la différence pour votre marque sur un marché concurrentiel.
Durabilité:L'utilisation de revêtements en silicone permet de produire des alternatives au cuir écologiques qui séduisent les consommateurs soucieux de l'environnement. Votre marque se positionne ainsi comme un chef de file des pratiques durables au sein du secteur.
Détails du produit
La machine d'enduction silicone double face pour cuir, non standard et personnalisée, est bien plus qu'un simple équipement : c'est une véritable porte d'entrée vers l'innovation dans la production de cuir. Grâce à ses fonctionnalités avancées, ses paramètres personnalisables et sa construction robuste, cette machine permet aux fabricants de créer des produits en cuir de haute qualité, répondant aux exigences changeantes du marché.
Technologie de revêtement double face : Notre machine permet un revêtement simultané sur les deux faces du cuir, garantissant ainsi une uniformité optimale et une finition impeccable. Cette caractéristique est essentielle à la production d'un cuir silicone de haute qualité, répondant aux exigences de diverses applications.
Paramètres personnalisables : Adaptez la machine à vos besoins de production spécifiques grâce à des paramètres réglables pour l'épaisseur du revêtement, la vitesse et la température. Cette flexibilité vous permet de créer une large gamme de cuirs, des plus souples et doux aux plus résistants et robustes.
Revêtement en silicone de haute qualité : La technologie de revêtement en silicone de pointe rehausse non seulement l'esthétique du cuir, mais lui confère également une résistance supérieure à l'eau, une protection UV et une durabilité accrue. Vos produits résistent ainsi à l'épreuve du temps tout en conservant leur aspect neuf.
Interface conviviale : Dotée d'un panneau de commande intuitif, la machine est facile à utiliser, ce qui réduit le temps d'apprentissage pour les nouveaux utilisateurs. La surveillance et les réglages en temps réel s'effectuent sans effort, garantissant des performances optimales tout au long du processus de production.
Construction robuste : Fabriquée avec des matériaux de haute qualité, cette machine est conçue pour durer et offrir une grande fiabilité. Son châssis et ses composants robustes résistent aux contraintes d'une utilisation intensive, ce qui en fait un investissement judicieux pour votre ligne de production.
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Paramètres du produit
| Modèle | GK-CB-07 |
| Système de contrôle | Développé sur mesure par Bosen |
| Interface homme-machine | Écran tactile de 10 pouces (boutons de commande avant et arrière pour démarrer, arrêter et mettre en pause) |
| Largeur du revêtement | 1600 mm |
| Méthode de revêtement | Lame de raclage en virgule + micro-concave (position réservée pour le revêtement par rouleau à mailles) |
| Réglage de la racle | Actionneur pneumatique automatique haut/bas |
| Épaisseur du revêtement | 0,01-5 mm (Uniformité ±5 %) |
| Réglage de l'épaisseur | Micromètre numérique (réglage à commande numérique) |
| Tunnel de chauffage | 24 mètres (2 mètres par section) |
| Zone de chauffage | Divisé en sections de 2 mètres avec contrôle de température indépendant |
| Contrôle du chauffage | Capteurs à thermocouple (contrôleur de température à écran tactile) |
| Contrôle de la tension | Tension entièrement automatique (50~500N) |
| Dispositif d'alignement | Alignement de rebobinage entièrement automatique |
| Ventilateur de tunnel | Vitesse réglable |
| Isolation des tunnels | Couche d'isolation en amiante |
| Diamètre d'enroulement | 800 mm |
| Dispositif de plastification | Lamination automatique frontale de film (tige d'acier + rouleau en caoutchouc + rouleau de tension) avec réglage micrométrique |
| Dispositif de plastification | Lamination arrière (tige d'acier + rouleau en caoutchouc) |
| Puissance du moteur | 10 kW |
| Embrayage | Embrayage automatique pneumatique |
| Matériau du châssis de la machine | Panneaux plaqués métal, panneaux en alliage d'aluminium et métal revêtus de poudre, intérieur en acier inoxydable 304, panneaux extérieurs en métal revêtus de poudre |
| Contrôle du flux d'air | Filtre à flux d'air à la sortie du tunnel (flux d'air uniforme) |
| Vitesse de la machine | 2 à 20 mètres/minute (vitesse variable en fonction du séchage de l'adhésif) |
| Matériau de rouleau | Aluminium anodisé (roulements haute température) |
| Fente de courroie | Fente réservée pour les rouleaux de tunnel |
| Entraînement par rouleaux du tunnel | Entraînement par courroie latérale active (configuration à rouleaux denses) |
| Matériaux pour tunnels | Acier inoxydable 304 |
| élément chauffant | Fils chauffants en acier inoxydable |
| Structure du ventilateur | Buse de souffleur antidéflagrante |
| Plage de températures de chauffage | Température ambiante -180℃ (réglage de température constant) |
| Structure du tunnel | Structure en forme d'arc |
| Traitement statique | Traitement antistatique double face (avant revêtement et rebobinage) |
| Méthode d'approvisionnement en adhésif | Réservoir pneumatique (30 litres) |
| Arbres d'enroulement/déroulement | Arbres extensibles pneumatiques de 3 pouces (type ondulé) |
| Commande de moteur | Variateur de fréquence (commande par automate programmable Delta) |
| Levage de tunnel | Deux vérins pneumatiques avec clapet anti-retour de sécurité |
| Système d'échappement | Ventilateur centrifuge (interface externe 100 mm) |
| Alimentation | Alimentation 380 V avec commande AC24 V |
| Consommation d'énergie | Puissance estimée à 250 kW (sous réserve de mesures réelles) |
| Raccordement à la source d'air | 0,55 MPa -0,7 MPa |
