主な機能多用途非標準シリコンレザー両面コーティング機
多用途な生産能力： ファッションレザー、自動車用内装材、高性能スポーツ用品など、どのような製品を製造する場合でも、この機械は合成皮革、天然皮革、複合皮革など、さまざまな種類の皮革に対応できます。
効率性の向上：両面コーティング工程により生産時間が大幅に短縮され、品質を損なうことなく厳しい納期にも対応できます。この効率化は、生産量の増加と収益性の向上につながります。
製品品質の向上：精密なコーティングにより、完璧な仕上がりを実現し、革製品の品質を向上させます。こうした細部へのこだわりは、競争の激しい市場において、貴社ブランドを際立たせる要素となります。
持続可能性:シリコーンコーティングを活用することで、環境意識の高い消費者にアピールする、環境に優しいレザー代替品を製造できます。これにより、貴社ブランドは業界における持続可能な取り組みのリーダーとしての地位を確立できます。
効率性の向上：両面コーティング工程により生産時間が大幅に短縮され、品質を損なうことなく厳しい納期にも対応できます。この効率化は、生産量の増加と収益性の向上につながります。
製品品質の向上：精密なコーティングにより、完璧な仕上がりを実現し、革製品の品質を向上させます。こうした細部へのこだわりは、競争の激しい市場において、貴社ブランドを際立たせる要素となります。
持続可能性:シリコーンコーティングを活用することで、環境意識の高い消費者にアピールする、環境に優しいレザー代替品を製造できます。これにより、貴社ブランドは業界における持続可能な取り組みのリーダーとしての地位を確立できます。
製品詳細
非標準カスタムシリコンレザー両面コーティング機は、単なる機器ではなく、皮革生産におけるイノベーションへの扉を開くものです。高度な機能、カスタマイズ可能な設定、そして堅牢な構造を備えたこの機械は、メーカーが市場の進化するニーズに応える高品質な皮革製品を生み出すことを可能にします。
両面コーティング技術： 当社の機械は、革の両面に同時にコーティングを施すことができ、均一性を確保し、仕上がりを向上させます。この機能は、様々な用途のニーズを満たす高品質のシリコーンレザーを製造する上で非常に重要です。
カスタマイズ可能な設定： コーティングの厚さ、速度、温度などのパラメータを調整することで、お客様の生産ニーズに合わせて機械をカスタマイズできます。この柔軟性により、柔らかくしなやかな革から耐久性に優れた丈夫な革まで、幅広い種類の革を作り出すことが可能です。
高品質シリコーンコーティング： 先進的なシリコンコーティング技術は、革の美観を高めるだけでなく、優れた防水性、紫外線防止効果、そして耐久性も提供します。これにより、製品は長期間にわたって美しい外観を保ち、その品質を維持することができます。
ユーザーフレンドリーなインターフェース： 直感的な操作パネルを搭載したこの機械は操作が簡単で、新規ユーザーの習得期間を短縮します。リアルタイムでの監視と調整も容易に行えるため、生産プロセス全体を通して最適なパフォーマンスを確保できます。
堅牢な構造： 高品質な素材で製造されたこの機械は、長寿命と信頼性を追求して設計されています。頑丈なフレームと部品は連続運転の過酷な条件にも耐えうるため、生産ラインへの投資として非常に価値があります。
説明2
製品パラメータ
| モデル | GK-CB-07 |
| 制御システム | Bosen社によるカスタム開発 |
| ヒューマンマシンインターフェース | 10インチタッチスクリーン（前面と背面にスタート、ストップ、一時停止用の操作ボタン） |
| コーティング幅 | 1600 mm |
| コーティング方法 | コンマドクターブレード＋マイクロコンケーブ（メッシュローラーコーティング用予約位置） |
| ドクターブレード調整 | 空気圧式自動昇降 |
| コーティングの厚さ | 0.01～5 mm（均一性±5％） |
| 厚み調整 | デジタルマイクロメータ（数値制御調整） |
| 加熱トンネル | 24メートル（1区間あたり2メートル） |
| 暖房ゾーン | 2メートルごとに区切られ、それぞれ独立した温度制御が可能 |
| 暖房制御 | 熱電対センサー（タッチスクリーン式温度コントローラー） |
| 張力制御 | 全自動張力調整（50～500N） |
| 位置合わせ装置 | 全自動巻き戻しアライメント |
| トンネルファン | 速度調整可能 |
| トンネル断熱材 | アスベスト断熱層 |
| 巻線直径 | 800 mm |
| ラミネート装置 | マイクロメーター調整機能付き前面自動フィルムラミネート装置（スチールロッド＋ゴムローラー＋テンションローラー） |
| ラミネート装置 | 背面積層（鋼棒＋ゴムローラー） |
| モーター出力 | 10kW |
| クラッチ | 空気圧式自動クラッチ |
| 機械フレームの材質 | 金属メッキパネル、アルミニウム合金＋金属粉体塗装パネル、304ステンレス鋼製内装、金属粉体塗装外装パネル |
| エアフロー制御 | トンネル出口のエアフローフィルター（均一な気流） |
| マシンスピード | 2～20メートル/分（接着剤の乾燥状況に応じて速度調整可能） |
| ローラーの材質 | 陽極酸化アルミニウム（高温ベアリング） |
| ベルトスロット | トンネルローラー用のベルトスロット（予約済み） |
| トンネルローラー駆動 | アクティブサイドベルトドライブ（高密度ローラー構成） |
| トンネル材料 | 304ステンレス鋼 |
| 発熱体 | ステンレス鋼製発熱線 |
| 送風機の構造 | 防爆型送風ノズル |
| 加熱温度範囲 | 周囲温度-180℃（定温設定） |
| トンネル構造 | 弧状構造 |
| 静電気処理 | 両面静電気処理（コーティングおよび巻き取り前） |
| 接着剤供給方法 | 空気圧式タンク（30リットル） |
| 巻き取り／巻き戻しシャフト | 3インチ空気圧式拡張シャフト（波型） |
| モーター制御 | 可変周波数ドライブ（デルタPLC制御） |
| トンネルの吊り上げ | 安全逆止弁付き二重空気圧シリンダー |
| 排気システム | 遠心ファン（外部インターフェース100mm） |
| 電源 | 380V電源（AC24V制御付き） |
| 消費電力 | 推定出力：250kW（実測値による） |
| 空気源接続 | 0.55 MPa -0.7 MPa |
